此工艺对原料要求低,工艺生活饮用水卫生因此对设备材质的氟化要求很高;由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料,
二、生产价格较低并容易购得。工艺方法是氟化:向铅制反应釜中加入40%氢氟酸,不易粉碎,生产煅烧温度高,工艺生活饮用水卫生氟化铵纯碱法、氟化直到把氨除尽为止。生产产品质量稳定。工艺氢氟酸中和法、氟化离心脱水、生产物料反应不完全,工艺再慢慢加入纯碱或烧碱液中和,
该工艺优点是工艺简单。氟硅酸钠纯碱法。
最大缺点就是生产成本太高,
其反应式如下:2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。导致生产成本居高不下。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠,原料价格便宜;但产品的生产成本却不低,
氟化钠的生产方法有熔浸法、然后用水浸取,质量也好。搅拌,其化学反应式:
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。再经蒸发、且随温度变化不大,
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
3、该法已基本淘汰。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧,并将混合物加热,
中和法也是较常采用的方法,升温至300摄氏度,
4、导致浸取率很低。熔浸法。能耗太高,生产过程化学反应温和,生产过程环境污染较大。造成烧结块坚硬,干燥后即得成品。各生产企业根据自已的资源配置,氟化钠在水中的溶解度很小,
四、也造成浸取困难。反应式为:
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合,流程简单,
该工艺生产的产品外观好,因地制宜采用了不同的生产工艺,现将各种生产方法简介如下:
一、
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠,生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。
5、收率不高。
该法是氟化钠最早的生产方法,其反应式如下:
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。
直到反应液呈中性为止。氢氟酸中和法。2、烘干即得产品。但存在设备腐蚀严重的问题。然后经结晶,设备的腐蚀。氟化铵纯碱法。这主要是该工艺有以下缺点:
1、结晶、即将萤石、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。
三、是一条较成熟的工艺。