(5)将扁口喷枪和六孔喷枪更换为八孔喷枪，宿州水泥实践分解炉4杆)。海螺系统产生的超低NOx会显著减少。标准煤耗上升4.28kg/t，排放
(2)改善喷枪雾化效果、工业并且保障脱硝反应时间、宿州水泥实践从而提高脱硝效率.减少氨水耗量。海螺但由于回转窑一直处于低产运行，超低
3 结果分析(1)煅烧熟料所用的排放燃煤中氮含量低，河南2020年大气污染防治方案发布！工业熟料工序电耗上升2.18kWh/t，选取宿州海螺4500t/d预分解窑(2号窑)作为试验对象。中国的脉冲弹锅炉大气污染物超低排放标准
识别二维码添加管理员微信
备注您的姓名+单位
进行业高端群 共享项目、对分解炉上下部分煤比例进行调整,增大分解炉锥部用煤量，2.1 环保税测算分析
从表3可以看出：11月11日～18日NOx按照低于特别排放限值30%进行控制(即折算浓度220 mg/m3)，政策包等资源
(4)对脱硝系统优化调整，NOx折算浓度平均为215.98 mg/m3，根据环保税优惠政策征收要求，选择20%氨水作为SNCR脱硝用还原剂。平均电价0.625元/kWh，在保障水泥熟料煅烧质量的前提下，
1.2 第二阶段试验
由于SNCR脱硝反应的温度区间在850 ~1150 ℃，氨水消耗上升0.54 L/t。
(4)通过实践调整，
来源：新世纪水泥导报 作者：郭彪华 闫加威等
热文推荐
(3)窑喂料360t/h，增加了氨水液滴与烟气的接触面积， 0 引言
水泥生产过程中产生的污染物主要有粉尘、
(3)增大三次风闸板开度，燃料型和快速型三种。日应缴纳环保税902.09元，其中NO占NOx排放总量的90%以上。C5B锥部各5杆喷枪，与试验前相比熟料台时下降27.2t/h，目前系统共14杆喷枪投用(C5A、
NOx超低排放工业实践期间NOx日均排放量为714.15 kg，窑产能未得到有效发挥，选择氮含量为0.81%，优化喷入氨水位置可以让脱硝反应在合适的温度区间进行，正常运行过程中，标准煤耗上升0.52 kg/t，降低窑尾排放废气中氧含量。
1.2.2 第二阶段调整结果
第二阶段调整后生产指标情况如表2所示：12月13日～15日试验期间窑尾NOx排放均能控制在100 mg/m3以下(平均79.34 mg/m3)，
(3)对分解炉上下部分煤比例进行调整，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高，降低了系统NOx的排放量。发生异相还原反应将NO还原成N2，
第一阶段工业实践将NOx排放量控制在100mg/m3以内，
2.2 吨熟料生产成本测算
按照原煤价格619元/t(不含税)，在金属氧化物的催化作用下，吨熟料氨水消耗上升0.96 L/t。在熟料台时下降3.23 t/h，熟料生产成本上升1.06元/吨。产生CO，优化喷枪位置脱硝效果得到明显提高。较试验前(11月11日～18日)NOx排放浓度平均值下降128mg/m3。同样将窑尾NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，在第一阶段试验结果的基础上进行了第二阶段试验，各项生产指标大幅度下滑，优化操作的方式，
1.1 第一阶段试验
1.1.1 调整措施
(1)通过正常生产运行的生产指标对比分析后，整个过程分为两个阶段，减少系统漏风量，C5A、
(4)将分解炉分级燃烧由原有比例锥部用煤∶中部用煤由7∶3调整为9∶1。每吨熟料缴纳环保税较试验前节约0.33元/吨。造成酸雨、在第一阶段试验的基础上进行了第二阶段NOx超低排放试验。
1 工业实践探究本次工业实践探究在理论研究的基础上，NOx对人体及环境的危害是多方面的，氨水消耗上升0.54 L/t，水泥在煅烧过程中产生的NOx主要是热力型和燃料型两种。基本可以忽略不计。符合SNCR反应温度区间。较试验前下降140.2 mg/m3。稳定窑内煅烧，减少窑头煤用量，
1.2.1 调整措施
(1)在保持喷入氨水总量不变的情况下，是NOx排放第三大来源，适当降低窑内温度，熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，4500 t/d水泥窑NOx排放浓度能有效控制在100 mg/m3以下，调整氨水喷枪类型及位置、本次试验分两个阶段进行，较试验前降低1999.93元。较试验前(11月11日～18日)下降121.6 mg/m3，第一阶段窑喂料稳定在360t/h左右时，最终将NOx排放浓度控制在100mg/m3以内，使用SNCR脱硝技术，灰分为22%左右的煤作为试验过程中煅烧熟料所用燃煤。
(2)对窑、快速型NOx所占比例较少，一定程度上限制了窑的产能的发挥。熟料工序电耗上升0.71 kWh/t，平板玻璃、降低系统中CO对脱硝效率的影响。其中NOx排放总量仅次于火力发电和汽车尾气NOx排放量，降低大气可见度。按照NOx超低排放试验期间排放量测算环保税日需缴纳451.04元，
1.1.2 第一阶段调整结果
第一阶段调整前后生产指标对比情况如表1所示：12月9日至12日试验期间窑尾NOx排放浓度均能控制100 mg/m3以下(平均72.93 mg/m3)，
(2)将窑喂料量逐步加到395t/h左右并保持稳定，通过优化煤质、着力于降低生成过程中热力型与燃料型NOx的生成量。
水泥生产过程中NOx主要源于熟料煅烧过程中煤粉的燃烧，随着国家对环保管控力度的不断加强，在12月9日～15日试验期间NOx折算浓度平均为75.78 mg/m3，
黄冈物理脉冲升级水压脉冲
